Печи отжига

0
550

Такая процедура, как отжиг металла (сплавов) — это базовая составляющая термообработки, необходимая для улучшения свойств изделия, путем изменения его кристаллической структуры. Немаловажным пунктом при проведении такой операции является соблюдение и контроль температурного режима. Поэтому для лучшего процесса используют печь для отжига металла и его сплавов. К подобным изделиям выдвигаются особые, повышенные требования к обработке сырья. Температурный режим в зависимости от материала колеблется от 300 до 1200°С.

печи отжига

Современная, многофункциональная печь отжига способна выполнить технически сложные, точные виды тепловой обработки металлов, а также процедуру отпуска, нормализации либо нагрева под закалку. В качестве сырья используется легированная или углеродистая сталь. В большинстве случаев, печь непрерывного отжига синхронизируется с манипулятором, осуществляющим погрузку/выгрузку в термическую камеру деталей, с последующей транспортировкой в закалочный цех. По завершении процесса отжига, обработанный материал проходит этап охлаждения. К преимуществам такой установки относят:

  • быстрый процесс нагрева и остывания;
  • высокий КПД в работе;
  • минимальное аккумулирование тепла в режиме нагрева;
  • низкое аккумулирование во время выдержки;
  • длительный срок эксплуатации;
  • простота в обслуживании;
  • экономичность.

Также производители электрических печей для отжига стараются выпускать модернизированные и обновленные версии установок, под конкретные задачи. Системы термической обработки отвечают международным стандартам качества и гарантируют минимальный срок службы блоков из керамики не менее 20 лет. Представлены различные печи для отжига стали с объемом от 128 до 2000 литров. Мощность установок варьируется от 21 до 91 кВт. Продукция адаптирована как под небольшие мастерские, так и под крупномасштабные предприятия. Отдельного внимания заслуживает колпаковая печь отжига, отличающаяся некоторыми достоинствами:

  • минимальный уровень расхода энергии (сжатый воздух, газ, вода, электричество);
  • абсолютную безопасность технологического процесса;
  • высокий уровень производительности;
  • низкие расходы при обслуживании, ремонте;
  • фактическое отсутствие простоев установки;
  • практически нулевая вероятность брака;
  • минимальное количество вредного испарения.

Наиболее практичными признаны печи для отжига с выкатным подом: идеально подходят для термической обработки деталей длиной 2 и более метров. Основным преимуществом считается возможность загрузки мостовым краном в цеху, без привлечения манипуляторов. Корпус подины изготавливается из высокопрочного, футерованного металла из жаростойких сплавов. Перемещение (выкатку) обеспечивает рельсовая конструкция с электромеханическим приводом. Необходимые печи для отжига купить можно у нас.

Вакуумные печи для отжига

вакуумные печи для отжига

Используется вакуумная печь для отжига в качестве универсального инструмента под любой вид термообработки: начиная от газовой закалки, дегазации, цементации, заканчивая отжигом и вакуумной пайкой. Главными достоинствами вакуумные печи для отжига стали являются:

  1. Предсказуемость и контроль над результатом обработки.
  2. Минимальный процент изменения размеров и коробления детали.
  3. Получение оптимальной твердости и чистой поверхности изделия.
  4. Стабильность вторичной процедуры (повторяемость).
  5. Однородность свойства по сечению.

Покупая такой агрегат, как вакуумная печь для отжига цена которой рассчитывается на ведение малого и среднего бизнеса, владелец получает многофункциональную, надежную и технически совершенную установку для разнообразного вида термообработки. Основным элементом печи вакуумного профиля является камера для нагрева, с подключенным к ней насосом, а также центральным органом управления. На ее основе производится печь для отжига проволоки из меди, алюминия и стали.

Наибольшим спросом пользуются шахтные, камерные экземпляры, а также печь светлого отжига (колпаковая). Первые выполняются по вертикальному профилю, с загрузкой сверху. Аналогичное устройство у светлых образцов, только загрузка садки производится снизу. Применяются в сферах:

  • электронной промышленности;
  • металлургии;
  • химической отрасли;
  • авиакосмической области;
  • машиностроении;
  • медицины.

вакуумные печи для отжига

Благодаря высокой температуре (около 2500°С) вакуумные печи для отжига в азоте способны кардинально менять структуру металла, придавая ему большей прочности. Измененная решетка изделия приобретает антикоррозийные свойства, имеет длительный срок эксплуатации и отличается лучшим внешним видом, благодаря гладкой, чистой поверхности. На современные печи светлого отжига производители устанавливают довольно приемлемые цены, которые подойдут для закупки начинающим предприятиям и большим концернам.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here