Ионно плазменное напыление

0
132

ионно плазменное напыление

Введение современных методов обработки различных поверхностей, заметно улучшает качество выпускаемой продукции на внутренний и внешний рынок. Одна из таких технологий — ионно плазменное напыление. Представляет собой процедуру по нанесению декоративно-защитного покрытия на металлическую, пластиковую, стеклянную и другую поверхность, используя в качестве оборудования вакуумные ионно-плазменные (дуговые и магнитронные) установки. Основные преимущества ионно-плазменного метода покрытий:

  1. Отсутствие изменений в стехиометрическом составе.
  2. Очистка растущего покрытия и поверхности основы.
  3. Высокая плотность и прочность полученного покрытия.
  4. Образование покрытий из неплавящегося либо особотугоплавкого материала.
  5. Контроль над свойством и составом покрытия в момент нанесения.

Несмотря на довольно высокую стоимость подобного процесса и жестких требований к чистоте рабочей поверхности деталей, пользуется спросом в различных сферах. К минусам технологии можно отнести довольно медленный период обработки изделий, в отличие от аналогичных, вакуумных способов. А также весьма ограниченный размер рабочих камер, что подразумевает обработку небольшого количества деталей.

Применение

ионно плазменное напыление

Может выполнить ионно плазменное напыление оборудование высокой технологии с помощью вакуумного метода нанесения покрытий на поверхность. Это позволяет формировать защитно-декоративные пленки из таких металлов и соединений:

  • серебра, алюминия, никеля;
  • титана, ниобия, хрома;
  • циркония, тантала;
  • нержавеющей стали;
  • оксидов, нитридов некоторых металлов.

Например, ионно плазменное напыление нитрида титана, отличающееся крайне крепкой структурой пленки и долговечности в эксплуатации обработанного изделия. Некоторые производители дают 50 лет гарантии на покрытие подобного типа. Используется в области реставрационных и строительных работ, а также:

  • при оформлении офисов и фасадов;
  • производстве церковных куполов;
  • в качестве покрытия крыши;
  • при изготовлении металлочерепицы;
  • различной сувенирной продукции.

ионно плазменное напыление

Интересно! Благодаря добавлению в процесс ИП напыления реактивных газов (кислорода, азота, углекислого газа либо ацетилена), получается образовать практически любой цветовой оттенок поверхности.

Процесс нанесения

ионно плазменное напыление

Представляет собой переноску напыляемого вещества в частицах от установки к требуемой поверхности детали/изделия. Осуществляется строго по прямолинейной траектории при уровне давления от 1,0-1 до 10-7 Па. Перед началом процедуры обязательна тщательная очистка рабочей поверхности от органики и продуктов неорганического загрязнения.

Обратите внимание! Чем выше уровень очистки, тем лучше сцепление покрытия и как следствие более качественный результат на выходе.

После, необходимо провести операции по механической полировке либо шлифовке детали. Перед нанесением ионно-плазменного покрытия уровень шероховатости поверхности должен быть не больше Ra=1,25мкм, а для резьбы показатель другой — Ra=2,5мкм. Далее, проводится промывка бензином, этиловым спиртом для удаления абразивов и паст. Описанные манипуляции следует проводить с помощью ультразвуковой ванны.

После приступают к непосредственной процедуре с использованием частиц чистого металла либо его соединений, например, ионно плазменное напыление наноуглеродных покрытий. Завершающей стадией становится постепенное охлаждение детали и ее выдерживание в вакуумной камере. Готовый продукт может выпускаться в эксплуатацию и не требует дополнительных обработок.

Установки ионно плазменного напыления

установки ионно плазменного напыления

Используются в качестве платформы для разработок в такой области, как вакуумное ионно плазменное напыление, а также для обработок различных малоразмерных и средних деталей. Отличаются непрерывным, полунепрерывным и периодическим действием. Это позволяет применять установки в различных сферах деятельности: бытовых и промышленных. К преимуществам подобных установок относят:

  1. Высокая надежность и простота в применении.
  2. Современный дизайн и малые габариты.
  3. Скорость технологического цикла при обработке.
  4. Низкий уровень энерго- и ресурсопотребления.
  5. Лучшее качество покрытия за счет газовой плазмы.

Каждая установка ионно плазменного напыления отвечает международных стандартам технологии и безопасности, о чем свидетельствую приложенные сертификаты. С ее помощью, возможно нанесение покрытий на поверхность: металла, стекла, керамики, пластика. Обеспечивает износостойкость, антикоррозийный и защитно-декоративный эффект после обработки изделий методом ионно плазменного напыления. Управление осуществляется автоматическим программным обеспечением.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here