Процедура по выплавке металлов и ферросплавов требует современного подхода: дуговая сталеплавильная печь призвана решить эту задачу. С ее помощью обеспечивается плавка высококачественных легированных сталей, когда использование конвертерных либо мартеновских аналогов неприемлемо. В отличие от масштабных агрегатов, современная дуговая печь гораздо меньше в габаритах, что позволяет эксплуатировать устройство в условиях ограниченного пространства, например, в небольших цехах, лабораториях и т. д. Изготовлена дуговая плавильная печь по такой конструкции:
- Рабочая камера (ванна).
- Регулятор мощности электродуги.
- Механизмы загрузки-выгрузки.
- Очистительная система.
- Панель управления.
Каждая дуговая электросталеплавильная печь в процессе изготовления проходит процедуру футеровки: внутренние стенки рабочей камеры укладываются специальным, огнеупорным и пожаробезопасным материалом с дополнительным цементированием. Это позволяет продлить срок службы устройства и повысить безопасность работы. Также рабочее пространство имеет ограничение сверху, в виде куполообразного свода, снизу — расположен сферический под, а бока уложены футеровкой.
Интересно! Проводимый процесс плавки стали в электродуговых печах может использовать как трехфазный ток, так и постоянный. Каждая модель установки имеет собственное электроснабжение, благодаря встроенному печному трансформатору.
Именно в сводах дуговые печи постоянного тока нового поколения располагают токопроводящие электроды, закрепленные в симметричных отверстиях сверху. Оснащенная регулятором мощности печь дугового плавления, контролирует подачу электричества, перемещая стержни по вертикальной плоскости. Для контроля уровня мощности электродуговая печь использует расчетную высоту, из которой вычисляется нужный параметр на приборной панели.
Применение дуговой печи
Перед началом работы дуговая печь постоянного тока должна осмотреться на возможность дефекта и при необходимости ремонта. Следующим этапом станет загрузка материала (шихты) с помощью специальной корзины либо промышленного транспортера, ленты, конвейера и т. д. Для получения раннего шлакообразования, рекомендуется добавлять известь с процентным соотношением 3% от массы загруженного металла. Далее начинается плавка стали в дуговых печах: медленное погружение в рабочую камеру электродов до заданной глубины.
Обратите внимание! Данный процесс требует значительной ответственности. Необходим четкий контроль за уровнем погружения (по вертикали), а также напряжения на электродах. В обратном случае есть риск вывести из строя последние, просто сломав их.
В результате плавления установки дуговых печей образуют внутри ванны металл и шлак. Последний удаляется методом перехода через шлаковую латку. Во время процедуры плавления необходимо добавлять шлакообразующие присадки: это позволит удалять из расплава фосфорные составляющие. Доведенная до готовности масса (сталь) выливается через специальный желоб для дальнейшего перемещения в ковш. В некоторых моделях электрическая дуговая печь оборудуется донным выпуском, заменяя привычный желоб. Налаженное производство дуговых печей задействовано в области:
- машиностроения;
- металлопроката;
- химической отрасли;
- лабораторных исследований.
Для проведения экспериментов производителем разработана дуговая печь лабораторная. Она более компактна, менее прихотлива в обслуживании и позволяет решать ряд специальных задач для исследования. Аналогичным образцом является вакуумно дуговая печь.
Индукционная печь
Основным отличием от дуговой печи является отсутствие прямого контакта материала с нагревательным элементом, поэтому плавка металла в индукционной печи обеспечивается переменным током за счет электромагнитного поля. Обеспечивает нагрев высокой напряженности специальный элемент: индуктор, питающийся от сети либо индивидуального источника средней, высокой частоты, например, генератора. Обладают промышленные индукционные печи такими преимуществами:
- короткое время плавки и выдача небольших партий;
- электромагнитные силы сохраняют свойства и химический состав металла;
- отсутствие контакта с материалом исключает его загрязнение;
- минимальный уровень шума и выделения дыма в процессе;
- точная регулировка температурного режима.
Проводится плавка стали в индукционных печах под воздействием высокой температуры, что подразумевает работу даже с тугоплавкими изделиями. Особым спросом пользуются для производства низкоуглеродистых металлов и сплавов. Выгодно купить индукционные печи для плавки меди, бронзы, серебра и других цветных металлов можно в нашем магазине.
Применение индукционной печи
Используют индукционные печи и установки в различных сферах промышленности. Основные виды индукционных печей: собранные на транзисторах либо тиристорах. Первые более экономичные, ввиду меньших затрат электроэнергии, вторые — проще в эксплуатации и значительно дешевле. Поэтому на индукционные плавильные печи, цена колеблется в зависимости от типа и комплектации устройства. Разнообразные технические характеристики индукционных печей позволяют потребителю сэкономить: выбрать необходимый образец под конкретную задачу. Применяют индукционные печи для плавки цветных металлов и черных, в таких сферах:
- промышленная металлургия;
- исследовательские центры и лаборатории;
- авиа-машиностроение;
- коммунальные и сельскохозяйственные нужды.
Большим спросом пользуются индукционные печи: Москва, СПБ, Нижний Новгород и другие города, имеющие промышленное производство. Изготовитель также разнообразен: оборудование от европейского, российского концернов, или Китай индукционные плавильные печи которого, отличаются доступными ценами и неплохой функциональностью. При заказе подобного оборудования, частыми вопросами являются: сколько стоят индукционные печи для плавки меди, например? Все зависит от марки изготовителя, мощность образца и параметров.
