Оглавление:
Первое проведение дегазации было предложено в 1940 году в СССР, а в промышленных масштабах началось использоваться лишь в 1952 на металлургическом заводе в Енакиево (Украина). Проводится дегазация для удаления из состава металла, воды, масел, а также полиуретановых материалов, растворенных в них газов, которые ухудшают структуру и качество сырья. В некоторых случаях процедура разбивается на три этапа: дегазация, дезактивация, дезинфекция.
Интересно! Существует специальное вещество, вводимое в расплавленный металл для выведения из него газов — дегазатор. В черной металлургии практикуются раскислители, а в цветной отрасли соединения фосфора и хлора.
В положении с металлом и сплавами процесс дегазации происходит в период кипения, а также рафинирования и отстаивания перед разливкой. Наиболее эффективным методом проведения такой процедуры для металла является вакуумная дегазация, с дополнительной продувкой инертным газом, неспособным навредить структуре сплава. Итогом данной процедуры становится увеличение качества выпускаемой стали, улучшение антикоррозионных и механических свойств металла, повышенный срок эксплуатации будущих изделий.
Вакуумная дегазация
Данная процедура проводится с целью увеличить качество металлов, удаляя из них неметаллические включения и газообразования. В некоторых случаях применяется сочетание дегазации с раскислением, что позволяет вытеснить из стали и перевести в шлаковое состояние инородные составляющие. Одним из простейших методов дегазации является выдержка ковша в герметичном автоклаве под давлением. Применяются различные способы дегазации:
- вакуумирование в ковше;
- при переливе из емкости в емкость;
- при заливке в изложницу.
Интересный момент! Помимо использования метода в области металлургии, практическое применение находится и в сфере горнодобывающего промысла: дегазация шахт позволяет вывести взрывоопасные газовые смеси наружу, с помощью специальных насосов, обеспечивая безопасность рабочих внутри. В частности, проводится дегазация угольных шахт, где уровень метана является крайне высоким.
Емкость с жидкой сталью перемещают в специальную, герметичную камеру. Вакуумные насосы, подключенные к ней, создают определенное давление от 0,267 до 0,667 кПа. Под воздействием разрежения внутри камеры, происходит выделение частиц азота и водорода, которые попутно прихватывают и другие, неметаллические соединения. В итоге улучшается прочность и пластичность металла.
Вакуумные камеры для дегазации
Значительным спросом пользуются вакуумные камеры для дегазации силикона, пластика и полиуретановых составляющих. Подобные аналоги существуют и в металлургической области для улучшения качества стали. Основным предназначением вакуумной камеры является максимальный уровень чистого сырья без примесей и инородных составляющих. Например, дегазация силиконов обеспечивает создание нужной формы изделия без присутствия пузырьков воздуха. Работает в паре с атмосферным насосом. Стандартная комплектация вакуумной камеры для дегазации:
- герметичный короб различной формы (цилиндр, прямоугольник);
- встроенный вакуумметр;
- манометр (до 5 атмосфер);
- предохранительный клапан;
- специальный шланг для подачи материала;
- регулировочный кран;
- вакуумный насос (дополнительно).
Подобное устройство применяют для таких процессов, как: дегазация масла, силикона, полиуретана и жидких смол. Технология используется в пищевой и промышленной сферах: дегазация, дезинфекция питьевой воды и устранение из состава сероводорода, углекислоты, а также метана и кислорода. В некоторых случаях дегазация воды является крайне важной задачей, например, при установке горячего водоснабжения в системах, обезжелезивании и умягчении жидкости.
Дегазация силиконов
Как правило, вакуумная дегазация силикона необходима для удаления воздушных пузырьков из сырья и получения чистого (без примесей) продукта на выходе. Это позволяет минимизировать процент брака и улучшить качество. Для работы потребуется вакуумная камера для дегазации силиконов, которая состоит из:
- герметичного корпуса;
- приборов контроля;
- штуцера к вакуумному насосу;
- газового крана;
- крышки камеры.
Выполняется дегазация силикона по принципу вытеснения воздуха из камеры, создавая необходимое давление внутри. Убирая пузыри воздуха из вещества, достигается идеальная форма продукта и улучшается его прочность. Для производственных целей рекомендуется приобретать вакуумный насос с мощностью не менее 48л/мин.
Вакуумные системы дегазации силиконов
Представляют собой устройства, состоящие из вакуумного насоса, рабочей камеры и приборов контроля. Служат для обработки различных материалов из силикона, полиуретана и придания сырью надлежащего вида. Сама камера для дегазации силикона выполняется из металла. Небольшие габариты рабочего короба, позволяют создавать высокое давление с минимальным количеством энергозатрат. Выполняющаяся дегазация резервуаров с силиконом, позволяет избавить материал от наличия кислородных пузырьков.
Дегазация пластика
Для данной процедуры также понадобится приобрести такую вещь, как камера для дегазации. Как правило, в комплектации не идет вакуумный насос, но он необходим. Процедура аналогична силиконовой обработке и подходит для полиуретана, полиэфирных и эпоксидных смол, а также различных видов пластмассы.
Важно! Перед началом работы обязательно изучается инструкция. В противном случае не гарантируется нормальная дегазация и дезактивация вещества. Также при неправильной эксплуатации возможен выход из строя вакуумного агрегата.
Для небольших партий подойдет установка дегазации с объемом камеры до 10л. Состав комплектации камеры для пластика аналогичен силиконовым образцам. Оптимальное время, за которое выполняется дегазация веществ — 2-3 минуты. Рекомендуемый уровень давления от 0,3 до 0,8 атмосфер.